Beispielbildschirm
Maschinen-Dashboard
Klicken Sie sich durch das Menü links, öffnen Sie eine Maschine, einen Stillstand oder eine Schicht und schalten Sie Module ein oder aus. Alles, was Sie sehen, ist erfunden.
3 von 5 Modulen aktiv
Fiktives Beispiel
Halle 1 · Schicht 2
Dienstag, 22. September · 14:00 bis 22:00 · Team BNur die Basis ist eingeschaltet. Schalten Sie oben ein Modul ein; die Übersicht füllt sich von selbst.
Jetzt in der Halle
- Linie 1Läuft · 62 pro Min.
- Linie 2Läuft · 58 pro Min.
- VerpackerStillstand · 12 Min.
- OfenAufheizen · 184 °C
Meldungen
- Verpacker Stillstand · Grund aus der Steuerung: Umrüsten
- Linie 2 unter Ziel (5.100 von 6.000 erwartet)
- Sensor S4 Störung, 22 Min. · Bediener: „Kabel lose“
- Linie 2 verbraucht 12% mehr je 1.000 Stück als Linie 1
- Sammelpunkt verbunden · OPC UA 2 s · MQTT 5 s
Live-Status
Alle 2 Sekunden aktualisiert · aus der SteuerungLetzte 8 Stunden · Stück pro Stunde
Achtung: Die Motortemperatur steigt seit 12:00. Schwelle für eine Meldung: 48 °C, eingestellt von der Instandhaltung.
Der Bediener kann den Grund aus der Steuerung am Bildschirm in der Halle um eine Erläuterung ergänzen. Mehr nicht: Das Dashboard steuert die Maschine nicht an.
Diese Maschine hat keine Netzwerkanbindung; die Steuerung schreibt jede Minute eine Datei, die der Sammelpunkt ausliest.
Produktion
Zähler direkt aus der SteuerungDiese Schicht · Ziel 6.000 pro Linie
Die Zähler kommen direkt aus der Steuerung der Maschine. Niemand tippt am Ende der Schicht eine Liste ab.
Pro Stunde · Linie 1
Grau: noch offen. Gold: Stunde mit einem Stillstand.
Schicht 1 · 06:00 bis 14:00 · Team A
Ausschuss Schicht 1
Woche 39 · Summe pro Linie
Pro Tag · alle Linien
Stillstand
Heute · 75 Minuten · 6-malHauptursachen heute
Protokoll
- Von
- Format 250 g
- Nach
- Format 500 g
- Geplant
- Ja · Umrüstzeit laut Vorgabe 30 Min.
- Bediener
- Noch keine Erläuterung
Ob geplanter Stillstand in die OEE einfließt, richtet sich nach Ihrer eigenen Definition. Das stellen Sie selbst ein.
- Fehlercode
- E-204 · Positionssensor S4 kein Signal
- Bediener
- „Kabel losgerüttelt, neu angeschlossen“
- Dieses Quartal
- 3. Mal an diesem Sensor
Muster: Derselbe Sensor fiel auch am 2. Sep. und 14. Sep. aus. Ein Grund, die Instandhaltung nachsehen zu lassen.
- Steuerung meldete
- Stillstand ohne Grund
- Bediener
- „Folienpalette kam zu spät aus dem Lager“
- Von
- Format 500 g
- Nach
- Format 250 g
- Gegenüber Vorgabe
- 4 Minuten schneller als die Vorgabe von 30
Diese Woche pro Tag
OEE
Woche 39 · Verfügbarkeit × Leistung × QualitätPro Maschine · diese Woche
| Maschine | V | L | Q | OEE |
|---|---|---|---|---|
| Linie 1 | 90% | 94% | 99% | 84% |
| Linie 2 | 88% | 90% | 97% | 77% |
| Verpacker | 79% | 89% | 98% | 69% |
| Ofen | 86% | 92% | 99% | 78% |
Wo es hakt: Beim Verpacker liegt es an der Verfügbarkeit, also am Stillstand, nicht an Geschwindigkeit oder Qualität.
Trend · letzte 8 Wochen
Ihre Definitionen
- Geplante Zeit
- 2 Schichten à 8 Stunden, ohne Pausen
- Umrüsten
- Zählt als Stillstand
- Sollgeschwindigkeit
- 65 pro Minute, pro Maschine einstellbar
Energie
Aus den kWh-Zählern pro Maschine · heutekWh je 1.000 Stück
Linie 2 verbraucht 12% mehr je 1.000 Stück als Linie 1, beim gleichen Produkt. Zusammen mit der höheren Motortemperatur ein Grund für Wartung.
Pro Stunde · Linie 2
Summe heute
Ebenfalls messbar
- Gas · Ofenm³ pro SchichtZähler vorhanden
- Druckluftm³ pro StundeZähler vorhanden
- WasserPro SchichtKein Zähler
Verbrauch bei Stillstand · heute
Stillstand kostet auch Energie. Das wird erst sichtbar, wenn Status und Zähler nebeneinander stehen.
Grundsatz: Wir schließen an das an, was die Maschine bereits bietet, etwa die Steuerung (SPS) über OPC UA oder Modbus, MQTT-Nachrichten oder eine Exportdatei. Das Dashboard ist darauf ausgelegt, nur auszulesen: Es schreibt nicht in die Steuerung und steuert keine Maschinen an. Die Verbindung zur Maschine wird je nach Situation abgesichert eingerichtet.